In onze 220 meter lange productiehal ligt het accent vooral op lassen en snijden. Al het profielstaal wordt eerst op maat gezaagd en voorzien van de benodigde doorvoeringen en gaten. Dit gebeurt via een volledig geautomatiseerde Voortman boor-zaag-markeerstraat en pons-/knipsysteem.
De benodigde aan te lassen kop-, voet- en schetsplaten worden, eveneens in eigen beheer, vervaardigd op de CNC-gestuurde pons-/knipmachine en de 3D plasmasnijmachine. Door efficient in te kopen kan er worden bespaard op transport en logistiek. Onze afdeling logistiek voert de handelslengtes aan naar het CNC computergestuurde machinepark. De boor-zaag-markeerstraat laadt de profielen automatisch binnen aan de hand van de computerfiles. De stalen balken worden precies volgens de werktekening gezaagd, geboord, gemarkeerd, gesneden en geknipt, zonder dat handwerk van de operator nodig is.
In onze productiehal, die volledig is ingericht op het verwerken van grote en lange producten, worden de constructiedelen eerst samengesteld (gehecht) en daarna in het midden van de hal afgelast en klaargemaakt voor conservering. Veel constructies worden in eigen beheer in een aangrenzende (geconditioneerde) hal gecoat. Dat scheelt in extra transportkosten en is planningtechnisch aantrekkelijk. Overdag worden de staaldelen gespoten, zodat ze ’s nachts kunnen drogen om de volgende dag op transport te gaan naar de bouwlocatie.
Hanse beschikt over een eigen plaatwerkafdeling (zetterij), vooral bestemd voor het in eigen beheer vervaardigen van de diverse afwerkingsprofielen binnen de dak- en gevelbeplating, maar ook worden hier de nodige zetstukken ten behoeve van de productie gemaakt. In de andere productiehal vindt de productie plaats van voornamelijk het kleinere constructiewerk, zoals trappen, leuningwerken en bordessen evenals de productie van de walking floor systemen voor Keith® Walking Floor®.